水性上光油的各項(xiàng)特性
1、環(huán)保及安全性
水性上光油以水作為分散介質(zhì),在印刷過程中可用水稀釋,用水清洗設(shè)備,不會產(chǎn)生含芳烴類的有害氣體,不易燃燒和爆炸,生產(chǎn)和儲存都非常安全。
溶劑型上光油可分為芳烴類及醇類。芳烴類上光油由于含有大量的苯類有害物質(zhì),在印刷過程中會嚴(yán)重?fù)p害操作者的身體健康,并污染環(huán)境,而且易燃易爆;而醇類上光油相對而言毒性較低,但也存在易燃易爆問題,生產(chǎn)過程中的安全問題較為突出。
2、設(shè)備適應(yīng)性
水性上光油主要主要由水溶性樹脂和水分散型樹脂組成,改變二者的配比,可以靈活調(diào)節(jié)上光油的黏度。它的這一特性,使得水性上光油可以適應(yīng)幾乎所有印刷設(shè)備的要求。水性上光油為揮發(fā)干燥型,紅外線、熱風(fēng)等干燥裝置均可用于水性上光油的干燥。
溶劑型上光油是以樹脂溶液形式存在的,黏度可調(diào)范圍小,對設(shè)備適應(yīng)性較差。
UV上光油需要專門的紫外光固化設(shè)備與之配套。
3、光澤度
1)在加工高光澤類產(chǎn)品時(shí),UV上光油具有一定的優(yōu)勢,溶劑型上光油次之,水性上光油最差。水性上光油涂層光澤度較低,一方面是由于水分子揮發(fā)速度慢,在水分揮發(fā)過程中易使涂膜凹凸不平;另一方面是由于水性上光油中乳液類樹脂粒子的存在,使涂膜的表面平整性受到影響。為了提高水性上光油涂層的光澤度,一方面要盡可能降低乳液粒徑,使涂膜的平整度相應(yīng)提高。近年來隨著微乳聚合技術(shù)的發(fā)展,水性上光油的光澤也在不斷提高。另一方面,可以在水性上光油中加入少量的高沸點(diǎn)溶劑,潤漲乳液粒子,促使其形成平整性較好的涂膜。經(jīng)過以上改進(jìn),水性上光油涂層的光澤度可以達(dá)到90%以上,已接近UV上光油的涂層光澤水平,可滿足一般高光澤產(chǎn)品的要求。
2)在亞光、無光產(chǎn)品領(lǐng)域,要使涂膜達(dá)到亞光或無光的效果,一種方法是在上光油中加入消光劑;另一種方法是在同一體系中采用兩種互不相溶的樹脂。在溶劑型上光油中,樹脂是以溶液形式存在的,互不相溶的兩種樹脂不可能存在于同一體系中,只能采用添加消光劑的方法來達(dá)到控制光澤的目的,這無形中就增加了產(chǎn)品成本。而在水性上光油中,樹脂以水分散體的形式存在,這就為同一體系中存在兩種互不相溶的樹脂創(chuàng)造了條件,通過改變兩種樹脂的配比,可以靈活地調(diào)節(jié)產(chǎn)品的光澤,從而達(dá)到亞光或無的的效果。可以說,在亞光、無光上光領(lǐng)域,水性上光油有著得天獨(dú)厚的優(yōu)勢。
4、防水性
在水性上光油體系中,由于水溶性樹脂中大量羧基的存在及乳液中乳化劑親水性能的影響,水性上光油的防水性一度受到制約。近年來,隨著乳液無乳聚合技術(shù)的進(jìn)步及功能性疏水助劑的出現(xiàn),水性上光油在防水性能方面已有了較大提高,可滿足一般印刷品對防水性能的要求。
5、上光產(chǎn)品平滑性
由于水性涂料爽滑類助劑的大量出現(xiàn),水性上光油的爽滑性問題已得到徹底解決,其在印刷品平滑性方面的表現(xiàn)已不亞于任何溶劑類產(chǎn)品。
6、耐磨性
UV上光油固化后,其高分子樹脂將交聯(lián)成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),故其耐磨性較好。
溶劑類上光油中,樹脂是以溶液形式存在,分子量一般在1萬左右,其耐磨性最差。水性上光油中,乳液的分子量可達(dá)20萬以上,故其耐磨性也較好。如果加入抗磨類助劑,其耐磨性能還可以獲得大幅提高。實(shí)踐表明,在耐磨上光油的開發(fā)中,合理選用抗磨劑,可以使水性上光油涂層的耐磨次數(shù)由20次左右提高到500次以上,且上光效果良好。
7、耐高溫性
水性上光油和溶劑型上光油所用樹脂均為熱塑性樹脂,由于受樹脂軟化點(diǎn)的制約,它們的耐熱極限很難突破150攝氏度。近年來剛剛問世的水性雙組分樹脂體系,有望將水性上光油耐高溫性能提高到較高水平,但從目前成本、固化條件、產(chǎn)品穩(wěn)定性及和上光油中其他組分的相溶性等方面考慮,其應(yīng)用于水性上光油還有一定的困難。而UV上光油經(jīng)固化后,由于形成了大分子的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),其耐高溫性能非常優(yōu)異。
8、生產(chǎn)效率
水性上光油的溶劑是水,由于水的的汽化潛能熱較大,故在同一熱風(fēng)溫度下,水性上光油的干燥速度較溶劑型產(chǎn)品慢。但我們可以通過適度提高熱風(fēng)溫度而使這一問題得以解決。
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